二、设备运行流程
灌装完成后，人工将待真空包装的产品袋导入前段进料流水线中。首先，将袋口正确地放置于皮带和前载重流水线的中部同步启动位置。当产品袋顺利地从载重流水线脱离时，一个精确的光电开关会自动触发。紧接着，前载重流水线退出真空室并回到其指定位置，而后者则关闭真空室盖子，以便机器进入下一阶段操作。
接下来，设备自动开始抽取真空，并通过高效的封口技术将袋口密封。此过程中，不仅保证了包装品质，还考虑了特殊材料如粉末等可能出现的问题，从而确保了良好的封口效果。
随着放气结束，此关键环节自动打开真空室盖子，让后载重线缓慢进入准备工作状态。在这个阶段，中部和后部载重线同时启动，一同推动产品向前移动，最终在指定位置自动停下，为整个包装过程画上了完美句号。
三、设备设计说明
为了提升整体性能，我们特别加强了功率变压器配置，使得双道加热封口功能更加稳定，即使是那些轻微沾附粉末的情况也能得到有效处理，不致漏包或影响外观质量。此外，我们采用的是高效且安全的电热丝加热方式，并配备温控器，便于用户自主设定温度范围，同时保证两端接线端镀有防锈层（镍），避免铜材外露问题。
此外，全身使用优质304不锈钢材料制成所有气管接头，这不仅提高耐腐蚀性，也增添了一份专业与信赖感。为进一步减少维护难度，我们均匀涂抹螺纹胶于所有螺丝及螺母上，以确保长期运作中的可靠性和寿命延长。
我们的设备专门针对锂电原材料粉末进行设计与研发，可以实现无缝的一站式抽真空至封口操作，无需额外工具或人力干预，大幅提升生产效率与成本控制能力。
四、设备材质选择
为了满足特定的应用需求，如避免化学反应等潜在风险，我们严格遵循以下规则：对于任何接气部分以及物料直接接触处，都必须禁用含有铜·铅·锌金属材质配件。这意味着每一块构成整机的大型零件都经过精心挑选，只有非磁性的304不锈钢才被选用作为主要结构物料。而且，对于电柜所用的合页·门锁·柜体等各个组成部分，也必须排除含铜·铅·锌金属材质，以保证最终产出的都是符合行业标准且健康安全的机械装置。
