在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置并节约成本，速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案，这将是对传统数控机床电主轴能力的一次重大提升。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
通过安装高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现自动更换高转速旋转刀具使用。在5,000至80,000RPM的速度范围内，主轴能够平稳运行，并且短期内可以实现100,000 RPM甚至更高的切削速度，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作具有极大的帮助。
方案二：创新设计大功率中孔水冷电主轴
4040 DC－S－ER－DD电主轴以其50,000RPM最高转速和750W最大功率赢得了广泛认可。特别是在深孔加工时，其创新中孔水冷设计能够有效解决金属高速加工过程中的零部件和刀具摩擦问题，从而保持低温、高效率、高精度加工。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能电主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄（可选），在50,000 RPM下提供17 Ncm 扭力，为高精度、高效率加工提供了坚实基础。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削动力头，将所有必要组件如电池、驱动等集成到一个完整单元中，使其适用于各种数控机床进行高速加工。该单元配备3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，并配备ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上刀具。此外，该设备还包含变频器、显示充电状态及剩余容量信息，以及足够长达8小时连续工作时间的大容量锂离子蓄電池，无需频繁更换即可正常运作。
通过这些性电子学解决方案，速科德kasite为企业带来了革命性的改造，即提高了生产效率与产品质量，同时缩短了生产周期并降低了维护成本，为企业经济效益带来了显著提升。
