在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，如何在不改变原有配置的情况下提升其加工能力成为企业面临的一个重要挑战。电主轴作为高速切削工具的驱动力，其高转速是实现高速加工的关键前提。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴到传统数控机床上，不仅扩展了0-24,000RPM的加工范围，还达到了0-100,000RPM超高转速精密加工，从而进行了传统数控机床电主轴的性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
采用HSK63刀柄设计，能够在5,000至80,000RPM速度范围内稳定运行。这种设计使得轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作可以达到100,000 RPM，即使是在短时间内也能保持平稳运作。
方案二：创新大功率中孔水冷主轴
该方案中的4040 DC-S-ER-DD主轴以50,000RPM最高转速和750W最大功率著称，并配备中孔水冷系统，以解决金属材料高速切削时产生的热量问题。这项技术确保了低温、高效、高精度的加工过程。
方案三：集成Capto-C6多功能主轴
提供17 Ncm扭力的4040 DC-S集成了Capto-C6标准刀柄及多种其他标准刀柄，可选择使用。此外，该设备还能在50,000 RPM转速下提供出色的性能。
方案四：集成铣削单元机床动力头
德国SycoTec开发的一款创新产品将电动马达、驱动系统、电池及接口整合为一个完整的铣削单元，使得它适用于所有类型数控机床以及车铣中心等设备进行高速加工。此外，该产品配备3相无刷直流（BLDC）电机，最高可达100,000 rpm，并且具有300 W至500 W功率输出，以及ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上的小型工具。
这些速度与力量都旨在提高生产效率并降低成本，同时保证卓越性能。通过这些改进措施，不仅能够缩短生产周期，更能促进企业经济效益增长，为制造业带来新的竞争优势。
