在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置（节约成本），我们可以通过升级电主轴来实现高速加工能力的提升。电主轴是数控机床高效运转中的关键部件，可以将其比喻为现代制造业的“心脏”。
速科德Kasite推出了四种不同类型的高速电主轴方案，这些方案能够极大地提高传统数控机床的性能。
首先，我们有HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴。这种主轴能够在5,000到80,000RPM之间稳定运行，适用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务。在某些情况下，即使是短期内，也能达到100,000 RPM。
其次，我们还有创新设计的大功率中孔水冷主轴。这类主轴具有最高转速50,000RPM，最大功率750W，并且采用了中孔水冷设计，使得切削液可以通过中心孔喷射至刀具前端，从而有效解决金属高速加工过程中的摩擦问题。
第三种方案是一种集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴。这种主轴提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM时保持高效率、高精度加工。
最后，还有一种集成铣削单元机床铣削动力头。这项技术将电动系统、驱动器和接口整合在一个单元中，便于安装并使用，无需进行复杂的手术操作。此外，这个系统配备了3相无刷直流电机，可以达到100,000 RPM，并配备ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上的刀具。
这些方案不仅提升了数控机床的加工效率，也提高了其加工精度，为企业缩短生产周期、提升经济效益提供了重要帮助。
