在智能制造与装备专业的推动下，数控机床的发展正朝着高速化、高精度化、智能化、网络化等方向迈进。然而，许多传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性。为了在不改变原有配置的情况下提升机床性能，我们需要考虑如何提高其高速加工能力。
首先，要实现高速加工，拥有更高切削速度是必要的前提条件。在这种情况下，电主轴扮演了至关重要的角色，就像现代制造业中的“运动健将”，而电主轴则是它的心脏。速科德Kasite通过将高速电主轴应用于传统数控机床，将原本0-24,000RPM的加工范围扩展到了0-100,000RPM，这无疑是一次对传统数控机床电主轴性能的大幅升级。
以下四个方案展示了如何通过不同类型的电主轴来提升数控机床的加工能力：
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
该方案使用高速主轴4015 DC-R-HSK63，可以灵活地集成到各种标准换刀系统中，以实现自动换刀功能。这个系统可以稳定运行于5,000到80,000RPM之间，在短时间内，即可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD 主轴具有最高转速50,000RPM，大功率750W，并采用创新中孔水冷设计。这使得深孔加工更加高效，因为切削液可以通过中心孔喷射至刀具前端，从而有效解决温度问题。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
此方案配备了4040 DC-S 主轴，它支持Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄选项，同时提供17 Ncm 扭力，在50,000 RPM时保持高精度、高效率。
方案四：集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec 的创新产品为所有数控机床提供了一种集成式铣削单元，该单元包括电池管理系统、Info Display 和 ER11 夹紧系统，可容纳直径达8mm 的刀具，并且能够连续工作长达8小时，无需更换电池。
总之，速科德kasite 提供的一系列解决方案，不仅提升了数控机床的生产效率，也显著提高了其加工精度，这对于企业缩短生产周期并增加经济效益具有重要意义。
