学数控后悔死了 千万不要：速科德Kasite性高速电主轴方案，激发传统数控机床的潜能
数控机床在不断进化，其发展趋势包括高速化、高精度化、智能化和网络化。然而，许多传统的数控机床在处理速度和精度方面存在局限性。要在不更换原有配置的情况下提高这些机床的高速加工能力，是一项重大挑战。这里，我们将探讨如何通过提升电主轴性能来实现这一目标。
电主轴是现代制造业中的“心脏”，它为切削工具提供动力，并直接影响到整个加工过程的效率与精度。如果把数控机床比喻成制造业中的“运动健将”，那么高性能电主轴就是他们不可或缺的心脏。在这个背景下，速科德Kasite推出了一个创新性的解决方案，将高速电主轴应用于传统数控机床中，从而实现对原有0-24,000RPM范围的扩展至超高转速100,000RPM。
这款新型电主轴不仅能够承受极端条件下的高速旋转，还能够提供强大的驱动力，使得刀具能够在5,000到80,000RPM之间平稳运行。此外，它还支持自动换刀系统，即使是在高负荷、高速度情况下也能保持高效率。这意味着用户可以轻松地进行短期内甚至达到100,000 RPM的轻型铣削、钻孔和去毛刺操作。
除了上述方案之外，还有其他几种不同的设计可供选择：
高功率中孔水冷设计
4040 DC-S-ER-DD 主轴以其50,000 RPM 的最高转速和750W 的最大功率著称。此外，它采用了一种创新性的中孔水冷设计，可以有效减少金属加工时产生的大量热量。这对于深孔加工来说尤其重要，因为这种设计可以确保始终保持低温、高效、准确无误地进行深层切削。
集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S 主轴集成了 Capto-C6 刀柄以及多种标准刀柄选项，同时提供17 Ncm 扭力的强劲驱动力，这样的设定使得它适合执行各种复杂且需要高精度操作的情景。
集成铣削单元
德国 SycoTec 研发的一款创新产品，将所有必要组件（如电池、接口等）集成为一个完整的铣削单元，以适应任何类型的数控机床进行快速切割工作。这款单元配备了3相无刷直流（BLDC）电机，有着稳定的转速，可达100,000 rpm，并且具有300W至500W 的输出功率，以及 ER11 夹紧系统，可容纳直径达8mm 的刀具。
电气系统与信息显示
这个集成式设备配备了变频器、电子控制系统以及Info Display，可以显示充电状态及剩余容量。使用可更换213 Wh 容量锂离子蓄電池，每次使用时间长达8小时，不需频繁更换即可正常工作。
总之，无论是哪一种解决方案，都旨在提高现有的传统数控机床对于高速加工任务的表现，使其既能满足生产效率要求，又能维持或提升加工质量，为企业节约成本并缩短生产周期，从而促进经济效益增长。
