在生产pe管材的厂家环境中，实施了气电量仪网络化集成与SPC统计分析的方案。该方案旨在提高测量效率和数据准确性，同时实现对产品尺寸的精确监控。
首先，方案要求通过自动采集气电量仪上的测量数据，并将其上传至计算机进行SPC分析，以便于及时发现并纠正任何尺寸偏差问题。对于检测要求，气电量仪必须具备良好的移动性和重复性，便于安装在加工现场，并能够适应柔性生产线的机种切换。此外，操作需简便快捷，而数据采集则应该是自动化进行。
工作方式包括人工初步测量、自动上传数据到计算机软件，以及通过软件进行SPC分析。具体来说，气动测量是主要的手段，每套设备都包含有气内测校和气电电子柱以保证高精度。
关于精度要求，我们需要保证分辨率为0.1微米以上，而重复精度不超过1微米。此外，该设备需要运行于特定的环境条件下：交流电源220V±10%，50Hz；功耗10瓦；温度范围0℃~40℃且变化速度小于10℃/小时；相对湿度低于85%；避免使用强磁场、强电场或振动环境之处，以及远离腐蚀性的液体或物品等潜在干扰因素。在使用前还需清洁所有接触点表面，以保持最佳性能。
为了实现上述目标，我们设计了一套完整的硬件配置。这包括手持式气内测校以及AEC-300型号的气电电子柱，这是一款具有高精度、高可靠性的产品，可以直接显示测量值及其相对误差，并支持存储和上传功能，使得即使在无人监督的情况下也能确保质量控制。而且，它们配备了I/O接口，可用于控制其他机械部件，如空压系统中的开关阀门，从而实现更为智能化的制造流程。此外，还可以根据用户需求配置R232/R485接口，将这些传感器连接成一个网络，从而形成一个分布式监控系统，让每个站点都能够实时向主服务器发送信息，无需额外的人工干预。
最后，但同样重要的是我们的统计分析软件，它负责处理来自各个传感器的大规模数据流程。这个工具可以记录每一次测试过程中的详细信息，如日期、时间、站点标识符（ID）、实际读数以及是否合格等。它提供了丰富的地图图形界面来展示历史趋势，为管理者提供深入理解当前生产状态所必需的情报。此外，它还允许导出到Excel文件供进一步研究或报告编写，同时支持打印格式以方便分享给团队成员或者第三方审计机构。
总结起来，这一全面的解决方案结合了现代技术与传统制造业需求，为pe管材生产行业带来了新的生长点，是提升质量标准和减少成本的一大胜利。
