双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板的背面都配备有与隔离腔相通的对称排泄孔，而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于连接至壳体。这些外侧和内侧管板分别组成了两个独立的双管板单元。
（1）双管板间距中的隔离腔不仅不会受到介质压力的影响，还承受着设备产生的机械载荷和热载荷。在设计时，需要考虑到该空间以便进行必要观察和检漏工作。当对固定式双管板进行壳程水压试验时，由于可能存在内部泄漏，因此必须确保观察和检漏所需空间足够。此图中规定了13mm为最佳间距，但经过经验调整，我们决定将其改为50mm，以适应实际操作需求。
（2）内侧管板与换热器之间接口质量是构建高效换热器关键所在。胀接槽尺寸对于这项任务至关重要，其中包括宽度、深度以及位置。这方面我们参考了GB151-1999《换热器》标准，该标准推荐胀槽宽度为3mm，并允许根据具体情况做出调整。在此基础上，我们决定扩大胀槽宽度至5mm，以提高密封性能并提升整体可靠性。
（3）换热器中，换热片伸出端部长度通常保持在1mm，这符合GB151-1999标准。不过，在制造易燃、有毒或具腐蚀性的介质处理系统时，国外进口产品往往会使用更长长度4～5毫米。而我们的实践表明，将这一长度设定为3～4毫米可以更好地适应尿素制备过程中的特殊要求。同时，我们确保焊接过程中不会出现过烧或焊透，同时保持边缘圆滑无缺陷。
（4）液压胀接技术会导致塑性变形发生，但也促进了残余连接力得以形成。在设计过程中，我们必须考虑到材料硬度差异，以保证良好的连接质量。一般而言，建议控制硬度差值维持在HB30左右，这样能够有效提升整个设备性能并降低故障率。
