滤袋除尘器系列涵盖四个型号，共计33款规格，其过滤面积从93平方米到4361平方米，不同的处理风量范围从69003立方米每小时到314000立方米每小时。这些设备广泛应用于建材、水泥、冶金、机械制造和耐火材料等行业，尤其适用于水泥厂中的破碎、烘干、煤磨、选粉及包装等环节，以及库顶冷却机和熟料冷却系统的收尘设计。此外，它们也能有效地处理含尘浓度极高的气体流，如带有O-Sepa选粉机的煤磨系统，这些系统通常含有1000克/立方米以上的粉尘。值得一提的是，对于北方地区极端寒冷环境，本款除尘器经过加强热保温改造后，也能够顺利运行。
结构特色
滤袋除尘器以其分室结构拼装式设计而闻名，每个房间都配备了脉冲阀，以便对各个房间内的滤袋进行轮流清灰操作。这与传统喷吹式除尘器在清灰过程中仍然允许过滤工作不同，后者在一个房间内同时进行喷吹清灰和过滤，从而导致部分粉末重新飞扬，并且可能被邻近房间的其他滤袋所吸收，而不利于高含尘浓度气体的过滤效果。而我们的产品则是在一个房间关闭停止所有通风的情况下进行清灰，因此清理后的粉末会向下沉降至灰斗内部，不会产生二次飞散，这对于处理高度污染性气体大大提高了效率。此外，由于可以不停机更换单个房间内的一组或多组筛网，所以减少了维护时间和成本。
构成要素：
壳体部件包括：
(1) 清洁室（或称净化箱）：设有提升阀、高架以及喷吹管道。
(2) 过滤室：包含多层排列并固定在骨架上的筛网及其支撑框架。
(3) 分隔板：确保各个房间之间保持独立通风状态。
(4) 检修门及壳体结构：便于人员进入检查并进行必要维护。
另外还包括：
(5) 灰斗及卸料机构：根据不同的应用场景，可配置不同的螺旋输送装置、中空斜槽以及刚性叶轮卸料装置，以适应不同类型粉末密度变化。
(6) 进出风箱部件：由单排或双排布置在壳体侧面，其中32系列较小型号无需额外箱形容罩直接接入进出风管路与清洁室上端连接。
(7) 脉冲清灰装置：主要由脉冲阀、气囊压缩瓶及其控制用电磁阀组成，为保证安全性能配置精细化工艺。
此外，还有一套完整的人力设施：
支柱与安全栏杆提供稳固支持，并确保操作员安全移动周边区域；
立式笼梯为人员提供直达设备顶部位置作业之便；
总结来说，该款式独特设计使其成为一种灵活且高效的手段来解决各种复杂环境下的废气处理需求，同时通过优化技术方案，减少维护成本并增加生产效率。
