在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，电主轴作为关键部件，其性能直接影响到整体加工效率和精度。为了在不改变原有机床配置的情况下提升其高速加工能力，我们需要探索如何提高电主轴的切削速度。正如现代制造业中的“运动健将”依赖强大的“心脏”，高速电主轴是数控机床实现高速加工的必备条件。
为了满足这一需求，速科德Kasite推出了多种性电主轴解决方案。方案一采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴，可以在5,000至80,000RPM范围内平稳运行，并且可以达到100,000 RPM的短期高速度，这对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作极为有利。
方案二则提供了创新设计的大功率中孔水冷主轴，最高转速可达50,000RPM，最大功率750W，并配备了中心孔水冷设计，可以有效减少金属加工过程中的摩擦受热膨胀问题，从而保持低温、高效率、高精度的加工状态。
方案三集成了Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，使得高精度、高效率的加工成为可能。而方案四则引入了德国SycoTec研发的创新集成铣削单元机床铣削动力头，将所有必要组件融合为一个完整单元，便于应用于各种数控机床等设备进行高速加工。
这些解决方案不仅提升了数控机床在处理速度方面的能力，还确保了高精度控制，从而对企业生产周期及经济效益产生深远影响，为企业缩短生产周期、提升经济效益奠定坚实基础。
