在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，电主轴作为关键部件，其性能直接影响到整体加工效率和精度。为了在不改变原有机床配置的情况下提升其高速加工能力，我们需要探索如何提高电主轴的切削速度。假设将数控机床视为现代制造业的“运动健将”，那么高速电主轴就是其“心脏”。速科德Kasite公司通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，实现了从0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM超高转速精密加工，这无疑是对传统数控机床电主轴的一次性升级。
为了满足不同需求，速科德Kasite提供了四种不同的解决方案：
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
该方案采用HSK63标准刀柄设计，可以实现5,000至80,000RPM之间的稳定运行。在短时间内，即可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二：创新大功率中孔水冷设计
此方案中的4040 DC-S-ER-DD型号具有最高50,000RPM转速，并且可以承受750W的大功率输出。这款产品特别适合深孔加工，其中心孔水冷设计能够有效减少金属加工过程中的摩擦热膨胀问题，从而保持低温、高效、高精度处理。
方案三：集成Capto-C6多功能大扭力主轴
这种类型的4040 DC-S型号集成了Capto-C6标准刀柄并支持多种标准配件，在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，为高效、高准确性的加工打下基础。
方案四：创新集成铣削单元动力头
德国SycoTec研发了一款集成式铣削单元，它结合了电动马达、驱动系统、充放電系統以及接口模块，使得所有数控车铣等设备都能进行高速操作。此款产品配备3相无刷直流（BLDC）马达，可达到转速10万rev/min，并具备300W至500W功率范围，以及8mm直径以上的ER11夹紧系统。此外，该系统还包含变频器以调整马达速度，显示屏以监测状态和剩余容量，以及可更换213Wh容量的蓄電池，以支持长时间连续使用而不需更换能源源源不断地工作八小时左右。
