在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为了制造业内的一大挑战。要实现高速加工，拥有更高切削速度是必不可少的前提条件，而电主轴作为高速切削工具的驱动力，其作用可比喻为现代制造业中的"心脏"。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，为传统数控机床带来了性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
配备HSK63刀柄的4005 DC－R－HSK63主轴，在5,000到80,000RPM范围内稳定运行，可实现自动换刀系统和高速旋转刀具使用。短期内，可达到100,000 RPM，适用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴，以50,000 RPM最高转速和750W最大功率著称，并采用中孔水冷设计，使得深孔加工过程中的金属零部件与刀具间摩擦减少，保持低温、高效率、高精度加工。
方案三：集成Capto-C6多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6标准接口及多种标准刀柄选项，在50,000 RPM下提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工提供支持。
方案四：创新集成铣削单元技术
SycoTec研发的铣削动力头将电主轴、驱动器、电池及接口整合成为一个完整单元，可以适用于各种数控设备进行高速加工。配备300W至500W3相BLDC电机，最高转速可达100,000rpm，与ER11夹紧系统兼容，可承载直径8mm以上的刀具。此外，该解决方案还包含变频器、电池管理系统以及信息显示屏，以确保安全且便捷地长时间工作，无需频繁更换电池。
