我将继续探讨如何在不改变原有机床配置的情况下提高数控机床的高速加工能力。为了实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而电主轴在其中扮演着至关重要的角色。如果将数控机床比喻为现代制造业的“运动健将”，那么高速电主轴就是他的“心脏”。
速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴到传统数控机床上，将原来0-24,000RPM的加工范围扩展到了0-100,000RPM的超高转速精密加工，这对于提升传统数控机床性能具有显著意义。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
我们可以使用高速主轴4015 DC-R-HSK63，它能够灵活地用于各种标准换刀系统，实现自动更换旋转刀具。该主轴在5,000至80,000RPM速度范围内运行稳定，短期内甚至可达100,000 RPM，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作具有极大的优势。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
另一个选项是采用4040 DC-S-ER-DD主轴，该设备最高转速达到50,000RPM，最大功率750W，并且配备了创新中孔水冷设计。这使得它特别适合深孔加工，可以有效解决金属高速加工过程中的摩擦受热膨胀问题，从而保持低温、高效率、高精度加工。
方案三：集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴
第四个选项是使用4040 DC-S集成Capto-C6刀柄及多种标准刀柄（可选），并提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下运行稳定，以实现高精度、高效率加工。
最后，我们还可以考虑德国SycoTec研发的一款创新集成铣削单元机床铣削动力头，它结合了电动马达、驱动器、电池和接口等部件，可以与任何数控机床、车铣或其他相容设备进行无缝连接。这种集成式解决方案提供了3相无刷直流（BLDC）马达，可调节至100,000 RPM，以及300 W至500 W功率，并配备ER11夹紧系统，可承载直径8mm以上的大型工具。
此外，这些集成式解决方案还包括变频器、电池管理系统以及信息显示屏幕，以便监测充电状态和剩余容量。此外，由于其213 Wh容量足以持续工作8小时，无需长时间停工更换电池，这进一步提高了生产效率。总之，通过这些性质强烈且高度整合化的技术改造，我们可以显著提升现有数控机床的性能，为企业带来更多经济收益，同时缩短生产周期，使企业更加竞争力强。
