在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，传统数控机床在处理速度和精度方面显得相对有限。为了不改变原有机床配置（节约成本），提高其高速加工能力，我们需要一个能够提供更高切削速度的方案。这里，电主轴扮演着至关重要的角色，它是现代制造业“运动健将”的“心脏”。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM，实现了对传统数控机床电主轴性能的极致提升。
我们可以采用四种不同方案来实现这一目标：
第一种方案：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
利用标准换刀系统和HSK63刀柄，可以实现自动更换高速旋转刀具。在5,000到80,000RPM范围内，这款主轴运行稳定，有时甚至可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺。
第二种方案：创新设计大功率中孔水冷主轴
具有最高转速50,000RPM及最大功率750W（带旋转接头）的4040 DC－S－ER－DD 主轴采用中孔水冷设计，在深孔加工时，可通过中心孔喷射切削液以减少零部件与刀具间的摩擦受热膨胀，从而保持低温、高效率加工。
第三种方案：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S 集成了Capto-C6 刀柄，并且在50,000 RPM下提供17 Ncm 扭力，为高精度、高效率加工奠定基础。
第四种方案：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款铣削单元，包含电池管理系统、Info Display等组件，其3相无刷直流（BLDC）电机会话稳定转速，最多达100,000rpm，同时配备 ER11夹紧系统，可适应8mm直径以上的刀具。此外，该产品还支持长达8小时连续工作，无需更换电池，是企业生产周期缩短的一个重要解决方案。
这些性质提升后的高速电主轴对于提高数控机床的整体性能至关重要，不仅能提升加工效率，也能显著提升产品质量，为企业经济效益带来积极影响。
