在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置（节约成本），实现高速加工，首先需要确保电主轴能够提供更高的切削速度。这就好比现代制造业中的“运动健将”——数控机床，而高速电主轴则是其不可或缺的心脏。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴到传统数控机床上，将原来0-24,000RPM的加工范围扩展至0-100,000RPM，实现了对传统数控机床电主轴性能的质的飞跃。
为了满足不同需求，速科德Kasite提出了四种方案：
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
利用标准换刀系统，结合HSK63刀柄，可在5,000到80,000RPM速度范围内稳定运行。短期内，即可达到100,000 RPM，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务大有裨益。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
采用4040 DC-S-ER-DD 主轴，以50,000 RPM转速和750W最大功率，为深孔加工提供强劲支持。此外，其创新中孔水冷设计，可以有效解决金属高速加工过程中的摩擦受热膨胀问题，从而保持低温、高效、高精度处理。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S 集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm 扭力，为高精度、高效率加工打下坚实基础。
方案四：创新集成铣削单元
德国SycoTec研发的一款铣削动力头，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，可以适用于所有类型的数控设备。在300 W至500 W功率范围内，可达100,000 rpm转速，并配备ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上的大型刀具。此外，该产品还配备变频器、电池管理系统以及Info Display，便于用户操作监管，同时保证长时间连续工作能力，无需频繁更换电池。
