为了实现更高效的生产，贝加莱已经将机器人技术无缝融入到自动化世界中。随着越来越多的生产步骤被集成到塑料加工机械中，机器人成为执行物料搬运和内部物流任务的可行解决方案。由于塑料加工要求循环周期非常快，人类与机器人的协作必须达到完美同步。在这种背景下，欧盟每年处理大约4500万吨塑料，这一数字相当于约30%钢材消耗量。
在提高设备生产率方面，塑料加工机械制造商不遗余力。他们通过将越来越多功能打包到每台机器中，以确保不间断生产，最终形成一个全自动化的过程。因此，无论是将金属嵌件固定在模具中、应用弹性体密封硬质塑料部件、取出部品还是输送至后续装配或包装站，物料搬运设备和机器人都承担了更多任务。
为了尽可能减少循环周期，使动作精确同步是关键。在注射装置动作完成之前，一开模就需要伸入模具中的精确控制。而且，在取出部件时，不放缓循环周期也是至关重要的。这一切都依赖于快速数据通信，比如采用实时Ethernet POWERlink协议连接所有外围设备。
贝加莱提供了一种集成自动化解决方案，它覆盖整个加工链，可以对所有生产过程和动作进行统一控制，同时包括HMI和安全技术。此外，它们的驱动组件可以轻松处理各种轴，即使是在复杂运动系统中也能提供微秒级同步，从而无需使用单独的机器人，这样既节省了相关硬件成本，也减少了培训需求。
Automation Studio为各种自动化任务提供了一套软件环境，从HMI和PLC技术到运动控制、CNC和机器人技术。这使得工程师能够根据需要处理不同类型任务，并保持它们之间完全同步即使是最复杂的任务也能在单个PLC上快速执行。
贝加莱还采用独立于现场总线的openSAFETY协议用于安全功能，如工具中心点安全限速（SLS@TCP）。这允许用户自由选择最适合他们应用需求的驱动技术。此外，它们开发环境支持并行开发，让工程团队可以同时工作，大幅度缩短开发时间以应对日益多样化定制化行业趋势。而且，他们通过硬件仿真测试代码效果，使得从第三方供应商引入新组件变得简单易行。
