海尔引领全球家电循环革命：山东青岛首座家电再循环互联工厂启用，助推“双碳”梦想的实现与实践
该工厂占地150亩，配备6条高效家电拆解线、3条先进清洗破碎线体、1条精密静电筛选线及8条高效造粒线。投产后，该工厂将拥有年拆解能力300万台，再生材料3万吨，以及提供300多个稳定就业岗位。未来的发展规划还将扩展至部件再制造、废旧汽车回收拆解以及贵金属提炼等领域，从而促进整个再生资源加工利用行业向规模化、高效和清洁方向发展。
此举标志着全球首个“碳中和”绿色工厂的成立，并伴随着2日上线的创新性数字化平台，这一平台通过数字技术赋能了循环经济的快速增长，为海尔实施“双碳”战略奠定了坚实基础。
在庆祝仪式上，海尔集团董事局主席兼首席执行官周云杰阐述道：“这座绿色再循环互联工厂不仅是国家‘双碳’战略落地的一大成就，也是我们履行社会责任并追求可持续发展目标的重要行动。”
据统计数据显示，中国目前共有超过21亿台家电，而2022年预计会有超2亿台设备达到报废年龄，这些数据突显出处理废旧家电的问题迫切性。
面对现存问题，如系统回收难度加大以及企业盈利困境，业内专家指出这些挑战需要被解决。此外，由于缺乏有效管理机制，使得环境污染和资源浪费问题更加严重。
为了应对这些挑战，海尔以其旗下的再循环互联工厂为核心，将服务范围从回收延伸到下游产品设计与生产，以构建一个全面的“回收—拆解—再生—再制造”的闭合系统。这项策略旨在减少环境影响，同时提升资源利用效率。
除了这一努力之外，还有其他措施也在积极推动，如建立覆盖2800多个县市的大型数字化回收平台，以及与生态环境部合作开发国家级智能物流网络，以确保信息传输顺畅且安全。此举不仅增强了行业透明度，还优化了整个供应链运作过程，从而促成了更为高效、低成本、高质量的产品生产和销售模式。
作为全球首次实现完全无排放操作的工程示范项目，这座具有先进技术特色的家庭电子设备综合体采用了一系列节能减排手段，比如使用光伏发电进行能源自给自足，并采纳隔热保温复合板来降低能耗。此外，该设施还采用前处理固化热量回收及水循环再利用等措施，以最大限度地减少对自然环境的影响。同时，它也是最早采用蓄热燃烧系统实现零排放废气处理装置的一个典范案例之一。
依托于公司打造四所名为“灯塔工厂”的成功经验，此次投产又创立了一系列先河性的技术应用：
首创智能核查体系，对仓库管理、大型机械运行、物料转运等关键节点进行实时监控，无需人为干预即可完成任务。
实施自动化作业，全程自动控制仓储物流配送过程，可提高工作效率并降低误差。
推广全链路数字化监控，对整个设备维护周期进行跟踪分析，即时调整最佳维护时间点，从而确保设备长期稳定运行状态，不断提高整体生产力水平。
此外，该项目还融入36项不同类型的人类智慧科技，其中12项处于行业领导者水平，其余24项则保持竞争力，与国际标准接轨，是当今世界上最具创新精神的地方之一。在冰箱智能拆解机组方面，每小时可以一次性分割120台废弃冰箱，为后的进一步加工提供必要条件，大幅度提升整体工作速度和质量，同时也减轻环境压力，为未来更好的生活方式做出了贡献。
