一、了解压缩机工作原理
在进行故障诊断之前，首先需要对压缩机的基本工作原理有所了解。简单来说，压缩机通过将空气或其他介质从低压状态加热至高温后，再迅速冷却，使其膨胀，从而产生动力。这一过程涉及到三个关键环节：吸气、增压和排气。在正常情况下，这个循环是连续进行的，但当出现问题时，可能会导致整个系统无法正常运行。
二、检查电源与控制系统
如果你发现你的设备没有启动或者响应，那么首先应该检查是否电源供应充足，并且控制系统是否完好无损。确保所有接线都正确无误，没有短路或松动的情况发生。如果是电子控制型的设备，还要查看是否有显示屏上的错误代码，这些信息往往能给出维修人员重要线索。
三、听观察声响与烟雾
对于大多数机械设备来说，异常的声音和烟雾都是常见的问题信号。当一个部件开始磨损或者过热时，它们会发出不寻常的声音，如咔哒声、高频振动等。而烟雾则可能表明油泵泄漏或者内部过热的问题。这两种现象都是判断“怎么判断压缩机坏了”的重要依据。
四、监测温度和油量
高温通常是一个明显的警告信号，因为它可能表明某个部件已经过热并且即将烧毁。因此，在日常使用中，要定期检查温度传感器读数，并注意操作手册中的推荐温度范围。如果超标，就需要立即停用并联系专业人士进行检查。此外，对于一些带油润滑的大型机械，定期补充合适类型的润滑剂同样重要，以防止内置组件因缺乏必要润滑而造成磨损或熔断。
五、分析性能指标数据
现代工业环境中，大部分高效率机械都会配备各种性能监控装置。这些数据可以帮助维护人员快速地检测出潜在的问题，比如功率消耗增加，或是单位时间内生产出的气体质量降低等情况。如果这些指标持续偏离标准值，那么很可能存在严重问题需要解决。
六、调用专业服务与预防性保养
最后，如果你不确定自己能够自行解决问题，最好的做法就是寻求专业技术人员来帮忙。你也可以考虑定期对设备进行预防性保养，以减少未来出现故障的概率。在许多公司里，有专门的人员负责按计划执行这类任务，他们会根据经验知道什么时候应该更换哪些零件，以及如何避免一般性的故障模式。
