反应池搅拌器板框式搅拌机

工作原理和结构特征

框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

二、桨型分类根据其形状大致可分为：

锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

三、适用黏度

适用的高黏度为200～300Pa·s。


四、应用领域

通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

五、流动状态

不同高度上的水平环向流。

六、结构
锚与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

用于给水厂、污水厂投加药剂的溶解搅拌。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

1、 ，传动环节少，机械效率高，结构紧凑；
2、 占地面积小，处理量大，能耗低；
3、 安装、运行、维护费用低；

注意事项：应由专人进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员操作而发生的事故责任，如有疑问，即与公司（或驻当地办事处）。

反应池搅拌器板框式搅拌机

,为污水处理厂及药厂设计生产的一款低速混合溶解率高的一款搅拌机。

用于给水厂、污水厂投加药剂的溶解搅拌。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

产品特点：
1、 ，传动环节少，机械效率高，结构紧凑；
2、 占地面积小，处理量大，能耗低；
3、 安装、运行、维护费用低；

产品注意事项：

，应由专人进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员操作而发生的事故责任，如有疑问，即与公司联系。

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