智能装备技术是提升生产力和效率的关键，速科德Kasite推出性电主轴方案，让传统数控机床焕发新生！这项革新不仅加快了加工速度，还提高了精度，为现代制造业注入新的活力。通过灵活应用高速电主轴，原来只能达到0-24,000RPM的加工范围，现在可以扩展到0-100,000RPM，实现超高转速精密加工。这就是对传统数控机床电主轴的革命性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
高速主轴4015 DC－R－HSK63以其卓越性能，在数控机床中扮演着核心角色。它支持标准换刀系统，不仅能够自动更换刀具，而且在5,000到80,000RPM之间稳定运行，即使在短期内，也能轻松完成100,000 RPM以上的旋转切削、钻孔和去毛刺操作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴引领先进，其最高转速达50,000RPM，并提供750W的大功率输出。在深孔加工时，这款主轴采用中孔水冷设计，可以有效解决金属高速加工过程中的热膨胀问题，从而保持低温、高效、高精度的加工状态。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄选项，无论是在50,000 RPM转速下，都能提供17 Ncm强大的扭力，使得高效、高精确度的加工成为可能。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款铣削动力头，将所有关键组件融合为一个完整单元，适用于各种数控机床、车铣等设备进行高速处理。配备3相无刷直流（BLDC）电机，可稳定工作至100,000rpm，并且具有300 W至500 W的大功率输出。此外，该系统还包括变频器、电池管理系统以及Info Display，以确保长时间连续运作而不需要更换电池。
通过这些创新的解决方案，速科德kasite为企业带来了前所未有的优势——提高了生产效率与产品质量，同时减少了更换新型号机床所需成本，对于缩短生产周期并提升企业经济效益具有重大意义。
