在智能制造的浪潮下，传统数控机床如何实现高速加工与精度提升？速科德Kasite推出了四种电主轴方案，为工业4.0时代带来了革命性的转变。
首先，HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案展示了高速主轴4015 DC－R－HSK63的卓越性能。在5,000到80,000RPM的速度范围内，它平稳运行，可以实现100,000 RPM的短期高效旋转。集成于五轴加工中心中，这项技术极大地提高了生产力和效率。
其次，创新设计大功率中孔水冷主轴方案以4040 DC－S－ER－DD为代表，其最高转速达50,000RPM，最大功率750W，并采用了中孔水冷设计。这一设计巧妙地解决了金属高速加工过程中的热膨胀问题，让零部件和刀具始终保持低温，从而保证了高精度、高效率的加工过程。
再者，我们还有集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴方案。4040 DC-S配备17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下提供出色的性能，使得它适用于各种复杂工件的高精度、高效率加工。
最后，不容忽视的是创新集成铣削单元机床铣削动力头。德国SycoTec研发的一款电动铣削动力头，将电主轴、驱动、电池和接口融合成为一个完整系统，可用于数控机床、车铣及其他设备进行高速加工。配备3相无刷直流（BLDC）电机，其最高转速可达100,000 rpm，是现代制造业不可或缺的心脏之一。
通过这些革新性方案，速科德kasite为数控机床提供了一系列升级路径，不仅提高了处理能力，还显著缩短了生产周期，对企业经济效益产生深远影响，是智能制造时代必备工具。
