在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置并节约成本，速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案，这将是对传统数控机床电主轴能力的一次重大提升。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
通过安装高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现自动更换高转速旋转刀具使用。在5,000至80,000RPM的速度范围内，主轴能够平稳运行，并且短期内可以实现100,000 RPM甚至更高的切削速度，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作具有极大的帮助。
方案二：创新设计大功率中孔水冷电主轴
4040 DC－S－ER－DD电主轴以其50,000RPM最高转速和750W最大功率赢得了广泛认可。特别是在深孔加工时，其创新中孔水冷设计能够有效解决金属高速加工过程中的零部件和刀具摩擦受热膨胀问题，从而始终保持低温、高效、高精度加工。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能电主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，并在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工提供了坚实保障。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款创新产品，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，使其适用于所有类型的数控机床车铣等进行高速加工。此款单元配备3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，最小功率300W至500W，并配备ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上刀具进行切割操作。同时，该设备还配备变频器、显示充电状态及剩余容量信息管理系统以及Info Display，便于用户监测设备工作情况。此外，它采用Plug and Play技术，无需额外匹配或连接即可直接整合至普通刀库之中，不影响日常使用习惯。
总结来说，速科德kasite提出的这些性质强劲且灵活性的电子控制同步带式中心承载着制造业革新的希望，为企业打造出更加高效能与经济性的生产线，同时也为那些追求卓越性能与最优体验的人们提供了一条通往未来的路径。
