一、概述
方案要求。测量总成产品尺寸,测量数据可自动采集并上传,进行SPC分析。
检测要求。气电量仪可以安装在加工现场,移动方便。适合柔性生产线的机种切换,测量重复性好,操作方便快捷,数据自动采集。
工作方式:人工测量、自动上传数据、计算机软件进行SPC分析。
测量方式:气动测量,每套气电量仪包括气内测校和气电电子柱。
精度:气电量仪分辨率0.1μm,重复精度:1μm以内。
使用环境:
交流电源:AC220V±10% 50Hz
功率:10W;
环境温度 0~40℃,
温度变化小于10℃/h;
湿度85%以下;
不得在强磁场、强电场及强震动等场合使用;
远离腐蚀性液体及物品;
清除工件定位及测量部位表面油污、杂质(切屑)、飞边、毛刺;
洁净干燥压缩空气,
压力0.4~0.7Mpa。
二、设备配置
1.,手持式,含校对规。
三、设备介绍
AEC-300 气电电子柱(见右图)
◇精度高、高效能,无需额外按钮或脚踏开关操作即可实现直观显示测试结果和判定结论(OK/NG)。
◇通过设置公差范围,可直接判断是否合格,并记录相关信息至上位机数据库供后续统计分析。
四、系统架构设计
根据实际应用需求,可以选择不同的网络拓扑结构,如星型或树型网络,以满足不同规模企业的需求。
五、本方案优势与挑战
本方案具有高效能、高准确性的特点,同时也能够实现快速响应和灵活调整,与传统手动检测相比,本系统简化了工作流程,大幅提升了生产效率。此外,本系统具备良好的扩展性,可以根据企业发展需要逐步增加检测台数,从而实现成本控制和资源优化。但是,由于技术更新迭代较快,本方案可能会面临未来技术升级所带来的兼容问题,以及初期投资较大的挑战。
六、本项目实施建议与计划
为了确保项目顺利实施,我们建议首先对现有生产流程进行全面评估,以确定最佳安装位置;其次,对硬件设施进行详细规划,并考虑到长期维护和升级的可能性;最后,在关键节点加强培训,以确保操作人员能够熟练掌握新设备的使用方法。本项目预计将在三个月内完成所有准备工作,并开始正式运行测试阶段。在此期间,我们将密切监控整个过程,为遇到的任何问题提供解决方案。