在引进国内后，DDF大型袋式反吹除尘器迅速成为钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂以及电站等行业的首选设备。这台除尘器与同类产品相比，其清灰动能显著增强，尤其在长时间运行时，其除尘效率仍然能够稳定保持在90%以上。
DDF大型袋式反吹除尘器的高效运行主要取决于滤料和滤袋上粉尘层的厚度。通常而言，当滤料更加致密且粉尘层更为厚实时，效率将会更高；然而，这也意味着过滤风速将会降低。如何在保证设备压力损失稳定的同时提高过滤风速，这是一个值得深入探讨的问题。过滤风速的提升关键在于清灰方法及其对滤料性能的影响。
DDF大型袋式反吹除尘器具备一系列独特结构特征：
当单个室内排放系统阻力达到设定值时，即开始执行清灰操作。
清灰过程采用单室反吹风方式，其中通过换向阀控制排风管关闭和反吹风管打开，以切断单室的排气流。
由于各个房间之间共享相同的进气管道，并处于负压状态，因此邻接房间产生的一种吸力作用，使得气流通过开启后的反吹风管被吸入到每个房间中。在此过程中，空气从外部进入并穿透了这些有机质纱布，将残留物带至下方沉淀斗，从而完成了该房间单元级别的一个完整清理周期。此阶段结束后，每一个房间都按照预设顺序进行同样的操作直至所有区域达到预设标准才停止整个清洗程序。
在进行工作期间，当含有污染物质的大气体流经由各自独立设置于进口口部的小隔板所形成区域内，不仅包含较粗颗粒化固体材料（如砂石）依靠重力的作用直接落入沉淀斗，而细小颗粒化固体则经过精细分离装置进一步净化，并附着于其中壁表面。一旦经过净化处理，大部分悬浮微粒被有效去除了，从而使得整体通路中的浓度降低，最终生成干净无害废弃物品。这一步骤是确保不再散播任何污染性成分到环境中的关键环节。
维护工作对于确保DDF大型袋式反吹除尘器持续高效运转至关重要：
开机前应先充满储存罐以供使用，同时启动控制电源并启动排出杂质装置，如果存在其他配套设备，则应先启动那些设备以实现连续生产线上的正常运行。
DDF大型袋式反吹除尘器正处于正常工作状态下，一旦停歇或调整系统配置，对排出的沉积物采集和输送系统造成障碍可导致严重问题，如极快积累大量粉末可能迫使整个生产线暂停以防止未来的故障发生。
储存罐及相关三联件必须每班次至少进行一次油水分离检查，并定期每三个月至六个月间彻底清洁一次；同时要注意观察油雾喷射装置是否需要补加燃料，以避免出现缺油情况造成无法正常运行的情况。
电磁脉冲阀若出现故障需立即扫描并移去内部杂质或水份；如果膜片损坏则需及时更换新片以恢复功能性。
管理人员应当熟悉这一技术解决方案之原理、性能要求以及适用条件，并掌握调试及维修技能，以便有效地管理和优化其日常运营状况。
6-10点分别详述了如何安排合适频率进行自动触发或手动触发来监控不断增加的人工介入任务，以及必要的时候对电子开关检测作出调整，同时确保机械运动部分保持良好的润滑状态防止磨损。此外，在停机之前应该继续让旋转泵和排气泵继续工作数分钟，以减少因静置导致湿度增加引起粘连现象。而当DFF大型袋式反吹除尘器完全停止使用时，应该手动促使它执行最后一次“自我刮洗”步骤来驱走内部剩余含有的二氧化碳团聚痕迹，因为如果这些团聚痕迹被忽略，它们最终可能因为潮湿变硬而难以擦拭，使得长时间闲置后的重新启动变得困难甚至不可能。
最后，但绝非最不重要的一点，是定期测量这项技术解决方案提供给我们的各种参数，如烟雾量、温度与浓度等数据。如果发现异常变化或者偏离预定的标准，那么我们必须仔细分析原因并迅速采取行动来修正它们。
