在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了实现这一目标，而不必改变原有机床配置以节约成本，速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案，这将是对传统数控机床电主轴能力的一次性升级。
首先，我们可以采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案。通过高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以在5,000到80,000RPM的速度范围内平稳运行。这意味着轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作甚至可以达到100,000 RPM，从而显著提升了加工效率。
其次，我们还可以选择创新设计大功率中孔水冷主轴方案。如4040 DC－S－ER－DD 主轴，它拥有最高转速50,000RPM，并且最大功率750W（带旋转接头，冷却液压力为80bar）。这种中孔水冷设计特别适合深孔加工，能够有效解决金属高速加工过程中的零部件和刀具受热膨胀的问题，从而保持低温、高效率、高精度加工。
此外，还有一种集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴方案，如4040 DC-S 集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄（可选），并且在50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力，实现高精度、高效率加工。
最后，还有德国SycoTec研发的创新集成铣削单元机床铣削动力头，该系统将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，可用于所有数控机床进行高速加工。该系统配备了3相无刷直流（BLDC）电机，转速稳定，最快可达100,000rpm，并配备 ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上的刀具，同时具有变频器、电池管理系统和Info Display，以便更好地监测设备状态。此外，该系统还支持长时间连续工作，无需更换电池，即可正常运作。
总之，速科德kasite为数控机床改造带来的这些性别特定的高性能电子控制伺服马达解决方案，不仅提高了生产效率，也提升了产品质量，对企业缩短生产周期、提升经济效益具有重要意义。
