在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为迫切需求。为了不改变原有机床配置以节约成本，如何提升其性能呢？首先，需要确保更高的切削速度，这就要求电主轴扮演关键角色，就像现代制造业中的“运动健将”，它是高效加工的“心脏”。
速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床的高速电主轴，将原来0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM超高转速精密加工，为传统数控机床带来了性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
使用高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现自动更换刀具，在5,000至80,000RPM范围内运行，如短期内可达100,000 RPM，对轻型铣削、钻孔和去毛刺都有显著提升。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD拥有最高50,000RPM转速及750W功率，其创新中孔水冷设计适合深孔加工，可有效解决金属高速加工过程中的热膨胀问题。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM下提供17 Ncm 扭力，保证了高效、高精度加工。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削动力头将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，可用于所有数控设备进行高速加工。该系统配备3相BLDC电机，转速稳定，最低可达100,000rpm，并配备ER11夹紧系统支持直径8mm以上的刀具。
这些解决方案通过提高生产效率与提升产品质量，不仅降低了更换新设备所需成本，更促进了企业生产周期缩短，从而对企业经济效益产生积极影响。
