在药物生产过程中，除了常见的压片机、注射器等基础设备之外，还有一类称为“其他制剂设备”的特殊设施，它们对于确保药品质量和安全至关重要。这些设备通常用于处理不同类型的药物，如膏剂、润肤霜、眼部液体等非标准或复杂配方。
液体混合与搅拌系统
这些系统主要用于制造需要细微控制成分比例和温度环境下的液体制剂。它们包括三连器（反应釜）、攫取装置以及精密搅拌机。例如，用于制造抗生素注射液时，需要严格控制溶质溶解情况，以避免不均匀沉淀或化学反应，这些装备能提供所需的精确度。
乳化与磨碎技术
乳化是将油脂和水相结合形成稳定乳糊的一种技术，对于制作口服软胶囊或者外用膏状产品尤其重要。在乳化过程中，专门设计的乳化器能够迅速有效地混合两种相互不混溶的成分，并通过适当调整条件使其达到长期稳定的状态。
冷冻干燥及粉末处理
冷冻干燥是一种常用的方法来去除水分，从而保持某些活性成分未被破坏。在这个过程中使用到的冷冻干燥机可以准确调节温度以防止结构变化。此外，对于需要细粒度粉末形式如颗粒料或粉末型医用材料，其研磨机则是不可或缺的一部分，它能够根据不同的需求对原料进行细腻程度上的调整。
填充机械与封盖系统
填充机械负责将准备好的药物材质装入容器内，而封盖系统则完成最后一步，即封闭容器以保证产品纯净无菌。这一系列操作涉及到高洁净要求，因此必须使用特定的自动化封盖线，以实现快速且无菌的情况下完成工作。
包装检测及其验证
为了确保每个包装单位都符合质量标准，一旦填充并封闭后，采用X光检查、视觉检查等手段对包装进行检测。此外，还有专门的仪器可用于验证是否满足规定存储条件，如温湿度控制箱，可以模拟实际存储环境，使得在没有真实环境之前就能预测产品性能变化。
清洁与消毒设施
由于很多制剂都有很高洁净要求，在整个生产流程中清洗和消毒都是非常关键环节。因此，无论是大型洗涤式饮料灌装线还是小型实验室级别的小管道清洗装置，都必不可少，因为它们可以保障所有接触过原料的地方都保持极低水平污染风险，从而保护最终产品不会受到任何污染影响。
