在工业生产中，连续式干燥设备是确保产品质量、提高生产效率的重要工具。这些设备广泛应用于食品、药品、化工等行业，以便将湿润或含水量高的原料转变为适宜储存和运输的干燥状态。然而，为了保证产品质量，必须精确控制连续式干燥设备中的关键操作参数：温度和湿度。
首先，我们需要了解为什么温度和湿度对连续式干燥过程至关重要。在传统的批量干燥技术中，由于每次处理的小批量原料，使得对温度和湿度的控制相对简单。但是在现代工业中，对于大规模生产而言，通过自动化与电脑化手段来实现实时监控与调节成为可能，这种方法被称作“连续性”或“流线型”。
温度控制
温控系统设计
连续式干燥设备通常配备有复杂的温控系统，这些系统能够根据预设程序或者实时数据调整加热源（如电阻丝、燃气炉或蒸汽锅炉）的输出，从而保持恒定的工作环境。这不仅包括整个机器内部，还包括所有涉及到热交换作用的地方，比如热风循环管道或旋转乾箱内壁。
目标值设定
在实际操作中，我们需要根据不同类型原料确定最佳的工作温度范围。例如，在食品加工业中，对于蔬菜类产品，如番茄酱，一般会选择较低温（约60-70°C）以避免营养素损失；对于蛋白质制品，则可能需要更高温（80-90°C）以促进其固化过程。
传感器与反馈机制
设备内部安装了多种传感器用以监测真实时间中的温度情况。一旦检测到偏离预设值，就会触发反馈信号，让调节装置进行相应调整。这种闭环系统能提供准确稳定的条件，并且减少人为误差。
安全措施
由于高温可以导致火灾风险，因此在设计上必须考虑到过热保护措施。此外，对于易燃易爆物质处理还需特别注意安全防护，以防止事故发生。
湿度控制
湿度测定方法
心理饱和点法：这是一种常用的简便方法，它依据材料吸收一定体积水蒸气后达到饱和状态所需时间来估算出某一特定环境下的相对湿度。
电阻耦合烤箱法：这种方法利用烤箱内外部空气流量与压力的变化来计算出最终得到的一组数据，即可用于计算具体环境中的相对湿度。
电子探针：它们直接测量周围空气中的水蒸气浓度，从而推算出当前环境相对湿分数。
控制策略
使用除霜剂：在某些情况下，如果检测到过高的室内绝缘比，那么可以采取增加冷却通风从而降低空间内有效绝缘比，同时也间接影响到了室内湿度水平。
采用缓慢升温方式：当原料初期含有大量水分时，可以采取逐步升高加热程度，而不是一次性提升，以此减少瞬间产生的大量蒸汽并随之降低周围空间的总体光滑率。
改变通风模式：
在机械通风的情况下，可以通过增加或减少吹入新鲜空气速度来调整房间里面的总体光滑率。
如果是自然通风则要灵活安排窗户位置以及开启大小，以达到理想的人口密集级别，同时避免因太多寒冷外来的空气进入造成极端严寒或者过暖的问题出现。
结论
连接式干燥技术虽然提供了一种高度自动化、高效且经济的手段，但它同样要求精确地监控并维持特定的物理条件——尤其是温度和含水率——才能获得最佳效果。而为了满足这一需求，不仅需要精心设计具有良好隔离性的实验区域，还要采用各种先进仪表进行即时跟踪，并结合智能软件优化调节方案。在不断发展的人工智能领域，将带动这些复杂任务变得更加容易管理，从而进一步提升整个工业生产流程上的性能表现。
