在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，电主轴作为关键部件，其性能直接影响到整体加工效率和精度。为了在不改变原有机床配置的情况下提升其高速加工能力，我们需要探索如何提高电主轴的切削速度。正如现代制造业中的“运动健将”依赖强大的“心脏”，高速电主轴是数控机床实现高速加工的必备条件。
为了满足这一需求，速科德Kasite推出了多种性电主轴解决方案。方案一采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统，能够在5,000至80,000RPM的速度范围内平稳运行，并且可以实现100,000 RPM短期高速旋转，有助于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二则以创新设计大功率中孔水冷主轴为特色，其最高转速可达50,000RPM，最大功率750W，并配备了中心孔水冷设计，可以有效控制金属零部件和刀具产生的热量，从而保证低温、高精度、高效率的加工过程。
第三个方案集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，并提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下保持高效能工作。而第四个方案则是德国SycoTec研发的一款集成铣削单元机床铣削动力头，它结合了电主轴、驱动系统和接口，为所有类型的数控设备提供了灵活适应性的高速加工解决方案。
这些性电主轴通过集成3相无刷直流（BLDC）电机，其转速可达到100,000rpm，同时配备变频器、电池管理系统以及Info Display，以确保稳定运行并监控能源消耗。此外，这些解决方案还支持Plug and Play技术，无需额外安装或调整，即可与现有的数控系统协同工作，加快生产流程并降低成本对企业经济效益产生积极影响。
