在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为了制造业内的一大挑战。要实现高速加工，拥有更高切削速度是必不可少的前提条件，而电主轴作为高速切削工具的驱动力，其作用可比喻为现代制造业中的"心脏"。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，为传统数控机床带来了性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
配备HSK63刀柄的4005 DC－R－HSK63主轴，在5,000到80,000RPM范围内稳定运行，可实现自动换刀系统和高速旋转刀具使用。短期内，可达到100,000 RPM，适用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴，以其50,000RPM最高转速和750W最大功率（带旋转接头），尤其适合深孔加工。中心孔水冷设计可以有效解决金属加工过程中的热膨胀问题，保持低温、高效率、高精度。
方案三：集成Capto-C6多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6标准刀柄及多种标准选项，并在50,000 RPM下提供17 Ncm扭力，保证了高效、高精度加工能力。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削动力头将电主轴、驱动、电池及接口整合为一个完整单元，对所有数控机床进行高速加工支持。配备3相BLDC电机，可以稳定工作至100,000rpm，并且具有变频器和信息显示屏，使得操作更加便捷与智能。
这些由速科德kasite提供的解决方案，不仅提升了生产效率，还显著提高了产品质量，同时减少了对新设备投资所需成本，对企业缩短生产周期并提升经济效益具有重要意义。在不断追求制造业数字化与智能化进程中，这些技术革新将成为推动行业发展不可或缺的一部分。
