在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度成为迫切需求。为了不改变原有配置以节约成本，如何提升机床的高速加工能力成为了关键问题。高速电主轴作为现代制造业“运动健将”的“心脏”，其高转速是实现高速切削的基础条件。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，为传统数控机床带来了性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
配备了HSK63刀柄，主轴能够稳定运行在5,000到80,000RPM之间，在短期内可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。这套方案适用于多种标准换刀系统，可以实现自动更换旋转刀具使用。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
该方案采用4040 DC-S-ER-DD主轴，其最高转速达到了50,000RPM，最大功率750W，并且配备了创新中孔水冷设计。在深孔加工时，该设计可以有效解决金属零部件和刀具因摩擦而产生的热膨胀问题，使得始终保持低温、高效率、高精度的加工状态。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
本方案中的4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，可提供17 Ncm 扭力，在50,000 RPM转速下进行高效率、高精度加工。
方案四：集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款创新产品，将电主轴、驱动、电池和接口融为一体，便于安装于所有数控机床上。此款动力头配备3相无刷直流（BLDC）电机，其最高转速可达100,000rpm，同时具有300 W 至 500 W功率，并支持ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上的刀具。此外，它还搭载了变频器、电池管理系统及Info Display，便于监测充电状态与剩余容量，并支持长时间连续工作8小时，无需更换电池即可正常运作。
