在智能制造的浪潮下，数控机床正朝着高速化、高精度化、智能化和网络化发展。传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，因此如何在不改变原有配置的情况下提高其加工能力成为了一个关键问题。电主轴作为高速切削工具的驱动力，其性能直接影响到整个加工过程。在这种背景下，速科德Kasite推出了四种不同的高速电主轴方案，以提升传统数控机床的加工能力。
首先，我们可以采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴。这一方案中，高速主轴4015 DC－R－HSK63能够适应多种标准换刀系统，无论是在轻型铣削、钻孔还是去毛刺等任务上，都能实现高效率的操作。其转速范围从5,000至80,000RPM，可以短期内达到100,000 RPM，这对于某些特定工件来说是非常有优势的。
其次，我们可以选择创新设计的大功率中孔水冷主轴，如4040 DC－S－ER－DD。这款主轴具有50,000RPM的最高转速和750W的最大功率，并且通过中心孔喷射切削液来降低温度，从而保持低温、高速度、高精度加工状态。
再者，还有一种集成Capto-C6 刀柄、大扭力多功能主轴如4040 DC-S，它提供17 Ncm 的扭力，在50,000 RPM时确保了高效率、高精度加工。
最后，不可忽视的是德国SycoTec研发的一款集成铣削单元，这是一种全新的技术，将电池、接口以及驱动等组件整合为一个完整模块，使得所有类型的数控机床都能进行高速加工。此款设备配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000 rpm，并配备 ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上刀具，同时还带有变频器、电池管理系统以及Info Display，为用户提供便捷操作和信息展示服务。
这些解决方案不仅提高了数控机床的工作效率，也大幅提升了产品质量，对于企业来说意味着缩短生产周期并增加经济效益，是智能制造时代必需采取的一系列措施。
