海尔引领全球家电循环革命：山东青岛莱西市揭幕世界首座互联再循环工厂，推动“双碳”战略全面落地
该工厂占地150亩，配备6条高效家电拆解线、3条先进清洗破碎线体、1条精密静电筛选线以及8条高产造粒线。投产后，可实现年拆解300万台家电，再生资源达3万吨，并创造近300个就业机会。未来，该工厂将逐步扩展至部件再制造、废旧汽车回收及贵金属提炼等领域，为再生资源加工利用行业的规模化、高标准和绿色发展提供支持。
此举标志着一座具有示范作用的“碳中和”工厂的诞生，同时与2日上线的数字化平台相结合，以数字技术赋能循环经济发展。这不仅是国家‘双碳’战略实施的一项重要实践，也是履行社会责任和践行可持续发展（ESG）绿色发展原则的关键举措。
据国家发改委统计数据显示，中国目前共有超过21亿台家电，而2022年预计报废量将超出2亿台，因此妥善处理废旧家电已成为一个迫切的问题。业内专家指出，规范回收难度大、拆解企业盈利困难是当前面临的两大挑战。
为了解决这些问题，海尔以其互联工厂为核心，将服务延伸到上游废旧家电回收，以及下游物料再利用，从而构建了一个完整且高效的“回收—拆解—再生—再制造”的循环体系。此外，海尔还建设了覆盖2800多个县市的大型数字化回收平台，并与环境保护部门合作建设国家级数字化平台，这些措施共同推动了智能化、高效率的全流程闭环管理。
作为行业首个实现真正“碳中和”的绿色工厂，这座互联工厂采用了一系列先进节能减排技术，如光伏发电系统、使用可持续材料进行建筑设计，以及复合板材隔热保温系统等。此外，该工厂在废气治理方面采用蓄热燃烧系统，使得整个生产过程几乎无污染排放。
借鉴其4所成功案例中的经验积累，“灯塔”工程成果，使这座新兴互联工作坊在以下几个方面都取得了创新性突破：
首次搭建起智能核查体系，对仓库存储情况进行实时监控，不留任何差错或遗漏。
实现高度自动化作业，无需人力干预，即可完成仓储管理、物流配送等各个环节。
全链路数据监控，让每一次家庭设备更新换代都透明可追踪，无缝对接从设备采购到最终产品使用过程中的每一步操作。
通过应用36项前沿科技，其中12项处于行业领导者位置，其余24项保持同行水平，全方位提升了生产效率并降低了环境影响。在冰箱智能拆解机器上，每小时可以处理120台以上设备，与传统方式相比显著提高速度及质量保证同时也减少污染产生量。
此外，大量应用再生的原材料促使企业进一步探索模块化设计，无害化学品含量较低或零散布局产品设计，以达到更广泛范围内实际效果。而通过研究如何最大限度地利用这种资源，在全生命命周期管理中不断提升我们对于自然友好性的认识与行动力。在青岛——这个被评为全国首批“无垃圾城市”的城市，这种打造出的新的绿色模型正向全球展示一种更加健康又持久的地球生活方式模式之道。
